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    压铸铝氧化后如何进行表面涂漆处理

    返回列表 来源:广东十一选五158计划网 www.ud471.com 作者:发布日期:2019-03-03 16:57 | 加入收藏阅读次数-
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        圆柱型铝合金压铸,表面进行了阳极氧化铝氧化处理。

        1.后处理胚胎的平滑度和光洁度,参考工业铝型材选型手册下的方式来增加表面光洁度的具体的物理和化学方法。

        2.氧化处理后,利用一般的喷漆处理,油漆附着力不强。崩溃后有脱落现象。

        在试图做加工的胚胎直接电泳漆处理,但是表面光洁度达不到标准。

        压铸铝-压铸铝表面处理

        压铸铝板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。

    工业铝型材选型手册

        1)非涂漆类产品

        (1)可分为锤纹铝板(无规则纹样)、压花板(有规则纹样)和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。

        (2)此类产品在板材表面不做涂漆处理,对表面的外观要求不高,价格也较低。

        2)涂漆类产品

        (1)分类:

        按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板;

        按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。

        (2)多种涂层中,主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力,其中在正面最常用的涂层为氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外线的能力较强;背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为?;て?。另外正面还可贴一层可撕掉的?;つ?。

        铝氧化有天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。今天仓庆金属和各位说一说铝电解中产生碳渣对电解过程的影响。

        铝电解中产生碳渣对电解过程的影响

        正常生产过程中,随着铝电解生产的持续进行,广东十一选五158计划网选型手册炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗,正常生产阳极消耗产生的碳渣,在合理的工艺技术条件下,可以从电解质中顺利的分离出来,对生产没有太大的影响,但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此,作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化,以减少对电解生产的影响。

        1、增加电能消耗

        铝电解溶液中的碳渣,导致电解质的电阻增大,其结果造成电解质电压降的升高,增加铝电解生产的电能消耗。据具有关专业人士报道,当铝电解质溶液中的碳渣含量达到1%(重量)时,电解质导电率约降低11%,由此可见碳渣对电解质的导电率的不利影响是极为显著的,碳渣的颗粒越小,对降低电解质的导电率的作用越大。

        2、形成热槽

        若电解质中的碳渣积累到一定浓度时,由于比电阻的增大,必定造成电解质电压降升高,从而使电解槽两极间的电能收入额外增加,引起电解质过热,槽温升高,形成热槽。热槽形成后,电解槽的热平衡被破坏,正常工艺技术条件受到影响,同时会使电解槽的阴极受到损坏,影响槽寿命,此外在处理热槽时,还消耗大量的氟化盐,故其危害作用是非常巨大的。

        电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。


    【本文标签】:工业铝型材选型手册
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